Специјализована штампа односи се на општи термин за методе штампања које се разликују од обичних -производња плоча, штампања, пост-начина обраде и производње материјала за посебне намене. Конкретно, главна разлика између специјалног штампања и опште штампе није заснована на формату плоче, већ на пет аспеката: -израда плоча, штампа, пост{4}}методе обраде, производња материјала и примена. Сваки метод који се разликује од општег штампања у било ком од ових аспеката спада у категорију специјалног штампања. Специјализована штампа је показала снажну виталност и широке развојне перспективе уз континуирани развој и напредак робне привреде и штампарске науке и технологије.
Флекограпхиц Принтинг
Флексографска штампа се односи на процес штампања који користи рељефну плочу направљену од флексибилних материјала као што су гума или смола, са мастилом које се преноси преко анилокс ваљка на машини. Рано флексографско штампање користило је анилинско штампарско мастило, отуда и уобичајено име „анилинско штампање“. Пошто флексографска штампа дели заједничке карактеристике са процесима рељефне, планографске и дубоке штампе, она има широк опсег прилагодљивости карактеристикама подлоге, једноставну структуру и високу прецизност. Машина се углавном састоји од четири дела: ваљка за примање мастила, анилоксног ваљка, цилиндра штампарске плоче и цилиндра за отисак. Флексографске штампарске машине имају различите структурне распореде, укључујући три-ваљке, наслагане (тј. супротне ваљке), паралелне и сателитске типове. Тип три-ваљка састоји се од више јединица боја, од којих свака има само три ваљка. На анилокс ваљку је уграђена оштрица за подешавање запремине мастила. Међутим, пошто лопатица додирује анилокс ваљак, лако га може оштетити, што је структурни недостатак. Наслагана флексографска штампарска машина слаже појединачне јединице боја на обе стране главне машине за штампање. Ове јединице се покрећу ланцем зупчаника на главној машини. Ова врста пресе омогућава штампање на обе стране штампарске плоче, а мастило се суши пре штампања на полеђини. Још једна предност је у томе што при подешавању или поправци делова јединице у боји или прања мастила, остале јединице остају непромењене, што омогућава наставак производње без застоја, што резултира високом искоришћеношћу опреме. Међутим, тачност регистрације је нешто нижа од сателитског типа и није погодна за штампање на подлогама високе еластичности или танке. Флексографске машине за поравнање састоје се од више јединица у боји, са кретањем папира између сваке јединице на раван начин, одржавајући релативно уједначену напетост. Због тога су погодни за штампање и на танком и на дебелом папиру. Сателитске флексографске штампарске машине имају отиски цилиндар на главном оквиру, окружен различитим цилиндрима за штампу у боји. Предност ове врсте машине је тачна регистрација, што је чини погодном за штампање на подлогама високе еластичности.
Штампање бисера: Штампање бисера се односи на специјалну технику штампања помоћу бисерних мастила. Пошто седефаста мастила поседују природан сјај бисера, дају отисцима паковања живахан, бисерни изглед, одишући елеганцијом и софистицираношћу. Седефаста штампа се може постићи коришћењем офсет штампе, високе штампе, дубоке штампе или флексографске штампе, а може се обавити и путем сито штампе. Због различитих метода штампања, бисерне боје са различитим величинама честица пигмента треба одабрати према карактеристикама процеса. На пример, висока штампа може да користи мастила са грубљим бисерним пигментима. Оффсет штампа треба да користи финије бисерне боје. За сито штампу би идеално требало да се користе величине мреже неколико пута веће од величине честица бисерног пигмента. Седефаста штампа омогућава директно додавање бисерног праха у мешавину мастила, али га треба користити одмах након мешања како би се спречило таложење и лепљење, што би утицало на ефекат штампања. Количина седефастог праха који се користи у мешавини мастила је приближно 10,20%. Када штампате седефасто мастило помоћу флексографске штампе, треба користити анилокс ваљак од 30 линија/цм како би се осигурало да се бисерни пигмент потпуно и равномерно пренесе на штампарску плочу. Када штампате седефасто мастило коришћењем дубоке штампе, препоручује се сито линија од 30-40 линија/цм, са дубином нагризања од 35-40 обртаја у минути, да би се постигао добар пренос пигмента.
Најбољи резултати штампе за бисерно штампање постижу се на подлогама са добрим површинским сјајем и глаткоћом, као што су стаклени папир, премазани папир, каландрани бели картон и пластична фолија.
Мирисно{0}}Мирисно мастило: У свакодневном животу често видимо штампане материјале који емитују пријатну арому, као што су визит карте, честитке и производи за паковање. Они се штампају помоћу мастила-натопљених мирисом. Једна метода укључује директно додавање мириса мастилу и штампање помоћу машина за високу штампу, флексографију или офсет штампа. Ова метода је једноставна, али је мирис тешко дуго сачувати. Друга метода користи мастила{6}}натопљена мирисом где је мирис инкапсулиран у микрокапсулама. Ова метода полако ослобађа арому кроз трење микрокапсула, што резултира дуготрајнијим-мирисом. Када користите мирисна{10}}мастила за сито штампу, велика запремина мастила отежава сушење. Због тога се мора узети у обзир процес сушења мастила, а запремина мастила треба да буде релативно мала, идеално је да се користи 30% површине екрана за покривање мастилом да би се избегао превише јак мирис услед штампања целе-странице. Производи штампани мастилом{15}натопљеним мирисом треба да избегавају јак притисак и савијање. Мастила са{17}}мирисима долазе у различитим мирисима, као што су цветни, воћни и сир{18}}. Одговарајући мирис се може изабрати на основу карактеристика производа и захтева купаца. Мастила{21}}натопљена мирисима нису погодна само за штампање на папиру, већ се могу користити и за штампање на пластици, тканини и дрвету.
Штампање са{0}}променом боје користи мастила која мењају боју са температуром. Ова мастила, такође позната као термохромна мастила, обично користе промене боје да би означила температуру објекта или околине. Механизам-промјене боје мастила лежи у механизму{4}}промјене боје пигмента. Постоје три главна типа механизама промене боје{6}} пигмента: пренос кристализације, термичка декомпозиција и промена кристалне структуре. Мастила за пренос кристализације мењају боју због преноса кристала пигмента када се загреју; након хлађења, враћају се у првобитну кристалну структуру и боју. Овај тип се зове реверзибилно мастило{9}}са променом боје. Мастила за термичко разлагање мењају боју ослобађањем гасова након реакције хемијског распадања када се загревају; не враћају се у првобитну боју након хлађења. Овај тип се зове иреверзибилно мастило{12}}које мења боју{13}} на високим температурама. Боје које мењају кристалну структуру мењају боју тако што губе кристалну воду када се загреју; не враћају се одмах након хлађења, већ полако поново кристалишу након контакта са влагом, враћајући своју првобитну боју. Овај тип се зове реверзибилно мастило са -ниском температуром{17}}променом боје. Поред карактеристика пигмента, врста и својства пунила, везива и растварача у мастилу такође директно утичу на својства{19}}промене боје мастила. Мастила{21}}које мењају боју се углавном користе за упозорења о прегревању, бојом{22}}кодиране картице за приказ температуре за додир, разгледнице, временске прогнозе, индикаторе високе-температуре котла, заштитни знакови против-фалсификовања и мерење површинске температуре на авионима. Већина мастила{26}}које мењају боју штампају се помоћу сито штампе, али су могуће и офсет и дубока штампа.
Пенасто штампање: Пенасто штампање се односи на метод штампања који користи пенушаво мастило микросфере за сито штампање на папиру или свили, а затим га загрева да би се формирале подигнуте, рељефне слике или Брајево писмо. Пошто су слике у пенушавом штампању подигнуте, користи се пенушаво мастило у микросферама, које се синтетише од високо-молекуларних полимерних мономера у шупље, сићушне, савитљиве сфере пречника 5-80 μм, испуњене растварачем са ниском-тачком кључања-. Када се микросфере загреју, растварач са ниском -тачком кључања- у унутрашњости испарава, узрокујући да се пречник микросфера брзо повећава на 5-30 пута од своје првобитне величине, формирајући тако рељефне слике на површини супстрата. Штампање микросфере пене се широко користи у новим системима технологије штампања на Брајевом писму. Овај систем за штампање на Брајевом азбуку разликује се од традиционалних метода производње Брајевог писма; користи рачунар. Пенушаво мастило се користи за штампање Брајевог писма, које се затим загрева да би се подигло. Због тога омогућава брзо штампање великог обима и може се користити за штампање на обе стране папира, као и за штампане шаре.
Штампање налепница: Штампање налепница се постиже методом индиректног преноса. Прво, дизајн се штампа на премазаном папиру или пластичној фолији помоћу процеса планографске штампе. Затим се ова налепница наноси на површину предмета који се украшава. Користећи природу смоле-растворљиве у води, смола се раствара потапањем у воду, а папир или пластични филм се затим скида, преносећи слику на површину објекта. Главни процеси штампања налепница укључују: монтажу папира, израду плоча, штампање, трансфер штампање и накнадну{5}}обраду. Монтажа папира се може извршити ручно или механички. Ручна монтажа је једноставнија и не захтева специјализовану опрему, али је квалитет тешко контролисати, тако да је погодан само за малу{8}}серијску производњу. Механичка монтажа користи специјализовану опрему за премазивање и погодна је за масовну производњу. Израда плоча за штампање налепница углавном користи планографску методу. Слика се штампа у позитивној оријентацији, али се након штампања на монтажном папиру преокреће. Када се пренесе на декоративни предмет, он постаје позитивна структура слике. Пре штампања налепнице, слој провидног мастила се наноси на папир за налепнице. Током штампања, прво треба да се одштампају боје са високом транспарентношћу, а затим боје са високом непрозирношћу. На овај начин ће пренета слика имати исти низ боја као код обичног штампања.
